Limpieza Criogénica con Hielo Seco
¿Harto de limpiar con productos abrasivos que dañan tus superficies? Descubre el secreto de la limpieza criogénica con hielo seco ¡y sorpréndete con los resultados sin residuos!
¿Qué es la limpieza criogénica con hielo seco?
La limpieza criogénica con hielo seco o lavado criogénico es un método revolucionario que está reemplazando gradualmente a los métodos de limpieza convencionales, como el uso de agua o productos químicos. También conocida como limpieza criogénica a presión o simplemente limpieza con hielo en seco, este proceso implica el uso de pellets de dióxido de carbono congelado que son acelerados a alta velocidad y disparados sobre la superficie a limpiar con hielo seco. Similar al chorro de arena, este método es altamente efectivo para eliminar una variedad de contaminantes, incluyendo suciedad, grasa, pintura, óxido, moho y más, dejando la superficie limpia y seca.
Además de no ser abrasivo y sin dejar residuos, la limpieza con hielo seco a presión es conocida por su respeto al medio ambiente, convirtiéndola en una opción cada vez más popular en una variedad de industrias. Desde la limpieza de maquinaria industrial hasta la limpieza de equipos eléctricos y superficies en la industria alimentaria, este método ofrece resultados excepcionales. También se utiliza en la limpieza de edificios históricos y monumentos, donde la delicadeza es esencial.
La limpieza criogénica con hielo seco ofrece una alternativa efectiva y respetuosa con el medio ambiente para una amplia gama de aplicaciones de limpieza industrial y comercial.
¿Cómo funciona el método de limpieza con hielo seco?
La limpieza criogénica con hielo seco, una técnica innovadora y efectiva, utiliza hielo seco para eliminar la suciedad sin dejar residuos ni utilizar productos químicos. Las partículas de hielo, expulsadas a una temperatura de aproximadamente -70°C y a gran velocidad, impactan las superficies a limpiar, convirtiéndose en gas y eliminando la suciedad con un efecto de "choque térmico".
Para llevar a cabo este proceso, se requiere un equipo especializado de limpieza criogénica que dosifica y regula la alimentación de hielo seco, así como la presión de aire. Este equipo, portátil y disponible en varios modelos, se conecta a una fuente de aire externa y proyecta el hielo seco a través de una manguera hasta una pistola operada por el usuario.
El hielo seco, al chocar contra la superficie, enfriando y contrayendo la suciedad, permite que el aire aporte la energía cinética necesaria para desprenderla. Como resultado, la suciedad se elimina fácilmente y cae al suelo por efecto de la gravedad, sin dejar residuos.
La limpieza criogénica con hielo seco ofrece ventajas significativas: es no tóxica, no abrasiva, no conduce electricidad y limpia todas las capas de suciedad, incluso en áreas de difícil acceso. Con esta técnica, se pueden limpiar con hielo seco una amplia variedad de superficies de manera eficiente y respetuosa con el medio ambiente.
Equipo antes de la limpieza criogénica
Antes de iniciar la limpieza, es necesario estar preparado para cualquier imprevisto. El equipo básico para la limpieza criogénica consiste en:
- Máquina de hielo seco para limpieza. Máquina específica para la proyección de hielo seco.
- Gafas de protección. Protección ocular para evitar daños en los ojos.
- Protección auditiva/protección para los oídos. El ruido puede causar daños menores o mayores en las cavidades auditivas, dependiendo de la duración de la exposición.
- Al igual que las gafas, actúan como un escudo de la piel para cualquier cosa que pueda surgir durante la proyección de hielo seco.
- Máscara de protección respiratoria. Para evitar respirar sustancias como el CO2 o el polvo.
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¿Cuáles son las ventajas de la limpieza criogénica con hielo seco sobre la limpieza convencional?
La ventaja fundamental de la limpieza criogénica con hielo seco es que el agente limpiador desaparece por completo (proceso de sublimación o cambio de sólido a gas) tras el impacto, sin dejar residuos secundarios. Además, al no utilizar agua, permite una limpieza segura y eficaz de los componentes eléctricos y electrónicos sin riesgo.
Algunas de las ventajas más importantes son:
Ventaja 1: Aumento del tiempo de actividad gracias a la limpieza in situ
Mientras que los métodos de limpieza tradicionales pueden requerir el desmantelamiento de las máquinas, el procedimiento de limpieza criogénica puede llevarse a cabo sin necesidad de desmontar ni esperar el tiempo de secado, lo que permite que la limpieza se realice en horas en lugar de días.
Ventaja 2: eliminación de residuos secundarios
Los métodos tradicionales suelen tardar horas y generan residuos adicionales como disolventes, arena y otros, que se convierten en contaminantes que requieren una eliminación inmediata. En respuesta a este escenario, BAJO CERO elimina estos residuos simplemente haciéndolos desaparecer.
Ventaja 3: Solución de limpieza respetuosa con el medio ambiente
Los gránulos de CO2 (dióxido de carbono) simplemente desaparecen al contacto, sin añadir agentes tóxicos al medio ambiente. Reduce el volumen de residuos, eliminando la creación de residuos secundarios y la necesidad de utilizar productos químicos perjudiciales para el medio ambiente y la salud.
Ventaja 4: Más rápido y suave que la limpieza a mano
Consigue una limpieza más detallada y rápida con el CO2, llegando a zonas que no se pueden alcanzar manualmente. La limpieza criogénica elimina la necesidad de fregar o cepillar con abrasivos, lo que reduce drásticamente el tiempo de procedimiento y evita los derrames de líquidos que pueden provocar fallos en el sistema.
Ventaja 5: Seguridad de los componentes eléctricos
La limpieza criogénica es una potente tecnología que limpia a fondo, dejando los equipos o la maquinaria completamente secos y en su sitio. Por ello, se considera internacionalmente como la solución ideal para aplicar a los equipos eléctricos u otros componentes sensibles al agua.
LOW ZERO funciona sin necesidad de productos químicos, disolventes, lubricantes o agua.
Ventaja 6: Reduce o elimina el riesgo de dañar los equipos
La limpieza criogénica no es abrasiva ni corrosiva; no perfora ni ataca la superficie como hacen otros métodos de limpieza como la arena, las perlas de vidrio o las cáscaras de nuez.
En cuanto los pellets de hielo seco (CO2) entran en contacto con la superficie a limpiar, se subliman inmediatamente, eliminando fácilmente la capa contaminante.
Ventaja 7: Desinfecta y evita el crecimiento de bacterias y mohos
La tecnología de limpieza criogénica es un método de limpieza antibacteriano natural. Gracias a la temperatura extrema de -79°C, el hielo seco mata las bacterias y los hongos inmediatamente después del contacto. Así, durante la limpieza, la superficie también se desinfecta sin necesidad de utilizar productos químicos o agentes tóxicos adicionales.
Ventaja 8: Un entorno de trabajo más limpio y seguro
El hielo seco no es tóxico, a diferencia de los disolventes utilizados en la limpieza industrial. Se elimina la exposición a materiales y agentes tóxicos, lo que reduce los importantes riesgos para la salud de los empleados y operarios.
Ventaja 9: Ahorro de espacio - No se requiere un área de trabajo especial
Las unidades de limpieza criogénica LOW ZERO son portátiles, lo que le permite llegar al lugar donde se encuentra el equipo a limpiar con hielo seco. Se elimina la necesidad de desmontar, transportar y volver a montar sus máquinas limpieza criogénica.
Otras ventajas del lavado criogénico con hielo seco
- Posibilita la limpieza de rincones más inaccesibles, sin necesidad de desmontar los equipos.
- Proceso muy rápido comparado con otro tipo de limpieza.
- No hay necesidad de usar químicos abrasivos añadidos.
- No daña superficies de las piezas limpiadas.
- No deja residuos secundarios.
- No se requiere un espacio específico para llevar a cabo la limpieza criogénica, solo un lugar donde guarda la máquina.
- Al no usar agua, no hay peligro al usar este modo de limpieza en componentes eléctricos o electrónicos.
- Desinfecta, dado que se trabaja a muy bajas temperaturas, evitando el crecimiento de bacterias, hongos y mohos.
- No enfría las superficies demasiado, sólo unos grados.
- No produce erosión, por lo que se puede utilizar sobre superficies cromadas.
¿Para qué sectores se utiliza la limpieza criogénica con hielo seco?
La limpieza criogénica se utiliza en la actualidad para los siguientes sectores:
- Aeroespacial – comercial y militares
- Automotores (y Interiores Automotores)
- Limpieza bajo contrato
- Eléctrica
- Lavado de motor con hielo seco
- Alimento (incluyendo bebida)
- Fundiciones
- Mantenimiento General
- Empaquetado
- Plásticos
- Impresión
- Neumáticos y Caucho
- Madera
Aplicaciones destacadas de la limpieza criogénica con hielo seco
- Eliminación de adhesivos. La limpieza criogénica con hielo seco es la solución más rápida y eficiente para eliminar el adhesivo en los equipos de producción.
- Limpieza de útiles compuestos. La limpieza criogénica con hielo seco limpia con seguridad los contaminantes residuales de los útiles sin dañarlos.
- Limpieza de cajas de machos. La limpieza criogénica con hielo seco elimina de forma rápida y segura la acumulación mientras las cajas de machos están en uso, sin crear residuos secundarios.
- Limpieza general de equipos. La limpieza criogénica con hielo seco limpia todo tipo de equipos auxiliares y de producción sin dañar las superficies, sin crear residuos secundarios y sin perjudicar a los operarios o al medio ambiente.
- Restauración histórica. La limpieza con hielo seco permite restaurar objetos históricos de forma segura y eficaz en una fracción del tiempo que se tarda con métodos alternativos.
- Limpieza de moldes. La limpieza con hielo seco no es abrasiva, no produce residuos secundarios y le permite limpiar los moldes dentro de la prensa, a la temperatura de funcionamiento.
- Acabado de piezas. La limpieza con hielo seco no es abrasiva, no produce residuos secundarios y le permite limpiar los moldes dentro de la prensa, a la temperatura de funcionamiento.
- Descontaminación. La limpieza criogénica con hielo seco es la solución para trabajos de descontaminación por moho, fuego, humo o agua.
- Preparación de superficies. La limpieza criogénica con hielo seco retira los contaminantes de las superficies delicadas de plástico. También es utilizado para eliminar grandes acumulaciones de contaminantes en superficies metálicas ó acero para su reparación.
- Limpieza de líneas de soldadura. La limpieza criogénica con hielo seco evita las desalineaciones, averías y desechos al eliminar de forma eficaz las acumulaciones de salpicaduras de soldadura, resinas, humo, aceite y adhesivo.
¿Produce el proceso de la limpieza criogénica con hielo seco erosión?
A diferencia de los métodos convencionales, la limpieza criogénica con hielo seco no produce erosión, se pueden limpiar elementos cromados o niquelados, circuitos impresos o delicadas piezas de plástico, la no erosión garantiza la vida útil de las piezas y esto es especialmente importante en los moldes.
¿Enfría el proceso de la limpieza criogénica las superficies?
Si, pero de forma moderada. La limpieza criogénica con hielo seco enfría las superficies que trata, el enfriamiento es función del material a tratar, su espesor y la cantidad de hielo seco por unidad de tiempo que empleemos. Por lo general el enfriamiento que se produce es muy local y no representa un stress en el material. La limpieza criogénica es un proceso rápido y la temperatura que suele bajar localmente son 2-3 ºC lo que no representa ningún problema en la mayoría de los materiales y aplicaciones.
¿Hay Contaminación?
La limpieza criogénica con hielo seco no produce contaminación ya que utiliza aire comprimido y hielo seco que son dos productos que se encuentran de forma natural en la atmosfera.
¿Hay problemas de seguridad?
No hay problemas de seguridad, de todas formas hay que vigilar los niveles de CO2 en espacios confinados. En estos casos donde hay que aplicar la limpieza en sitios donde se puede acumular el CO2 por poca ventilación se obliga a utilizar un detector portátil de CO2, vigilando que su concentración no supere 5000 ppm. Hay que tener precauciones con las proyecciones de CO2 sólido en la zona de limpieza (zona donde está la pistola) y el operario usará guantes de goma, gafas de seguridad y tapones para los oídos.
Datos curiosos de la limpieza criogénica con hielo seco
- La limpieza criogénica con hielo seco se utilizó por primera vez en la década de 1980 para limpiar equipos eléctricos sensibles en la industria aeroespacial.
- El hielo seco utilizado en la limpieza criogénica se produce mediante la compresión y enfriamiento del dióxido de carbono líquido hasta su estado sólido, sin pasar por el estado líquido.
- Los pellets de hielo seco que se utilizan en la limpieza criogénica miden entre 3 y 6 mm de diámetro y se producen a partir de bloques de hielo seco.
- La limpieza criogénica con hielo seco es capaz de eliminar todo tipo de contaminantes, desde grasa y aceite hasta pintura y adhesivos.
- A diferencia de otros métodos de limpieza, la limpieza criogénica con hielo seco no produce residuos secundarios, ya que el hielo seco se sublima directamente en gas.
- La limpieza criogénica con hielo seco es un método no inflamable, no conductor y no tóxico de limpieza, lo que lo hace seguro para su uso en áreas peligrosas.
- Los pellets de hielo seco utilizados en la limpieza criogénica son extremadamente fríos, con una temperatura de -79°C, por lo que es importante tomar precauciones de seguridad adecuadas al manipularlos para evitar quemaduras por congelación.
Vídeos sobre la limpieza criogénica con hielo seco
Otras aplicaciones y usos del hielo seco
- Transporte de TODO tipo de productos congelados
- Industria Química y Farmacéutica
- Alimentación
- Cátering
- Gastronomía y Coctelería
- Fiestas y Espectáculos
- Automoción
- Metalurgia
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